自动化组装线流水是由些物料搬运设备链接起来的输送设备，用于连续生产线上。自动组装流水线是种特殊的产品导向布局形式，同时也是项重要的流水线设备生产技术。
　　自动化组装线流水工艺特点
　　自动化组装线流水上固定生产种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成道或少数几道工序，专业化程度较高；流水线按照统的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品间的时间间隔)；自动组装流水线上每个工位生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。

　　组建自动化组装线流水需要具备的条件
　　产品品种稳定，是社会上长期需要的产品；产品结构先进，设计定型，产品是标准化的，并具有良好的结构工艺性；原材料、协作件是标准的、规格化的，并能按时供应；机器设备能经常处于完好状态，实行计划预修制度；各生产环节的工作能稳定地达到工作质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。
　　自动化组装线流水主要优点
　　是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设和工装备以及机械化的运置，因而可以提高动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。自动化流水线的主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。